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精密機械零件加工評價質(zhì)量，除了尺寸要控制在圖紙設計的公差范圍內(nèi)。還有表面粗糙度也要符合設計要求。如果粗糙度不合格，會造成裝配部問題。當兩個零件配合會互相摩擦時，如果精密五金加工件表面粗糙不平的話，那么就只有零件表面一些凸峰相互接觸，而不是全部配合表面接觸，由于實際接觸面積小，因此單位面積上壓力很大。

當精密五金加工件相互摩擦時，表面凸峰很快被壓扁壓平，產(chǎn)生劇烈磨損，從而影響配合性質(zhì)，粗糙表面間隙多，其耐腐蝕性比光滑表面差，腐蝕性物質(zhì)容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處，并逐漸擴大其腐蝕作用。同時，在外力作用下，粗糙表面極易產(chǎn)生應力集中，使精密五金加工件表面產(chǎn)生顯微裂紋，降低其疲勞強度。試驗表面，在沒有冷作硬化層和殘余應力的情況下，表面粗糙度越小，精密零部件就越接近基體材料的疲勞強度。

表面冷作硬化通常對常溫下工作的精密零部件較為有利，有時能提高其疲勞強度，但對高溫下工作的零件則不利，由于精密五金加工件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變，零件表面層會發(fā)生殘余應力松馳，塑性變形層內(nèi)的原子擴散遷移率就會增加，從而導致合金元素加速氧化和晶界層軟化，此時，冷作硬化層越深，冷作硬化程度越大，溫度越高，時間越長，塑性變形層內(nèi)上述變化過程就越劇烈，進而導致精密五金加工件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。起始裂紋進一步擴展就會成為疲勞裂紋，從而使零件疲勞強度下降。

切削加工后表面層的硬化程度取決于金屬在切削過程中強化，弱化和相變作用的結(jié)合結(jié)果，當切削過程中強烈變形起主導作用時，已經(jīng)加工表面就產(chǎn)生加工硬化；而當切溫度起主導作用時，往往引起精密五金加工件表層硬度降低和相變。因此，在加工中增大變形和摩擦都將加劇加工硬化現(xiàn)象，而較高的溫度，較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.qasb.cn/products-155088-0-0.html