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在精密機(jī)械零件加工過程中,零件精度跟工藝有很大的關(guān)系,具體影響的有哪些呢?在本篇中,我們主要是論述一下數(shù)控編程和幾何精度的影響。精密五金加工離不開數(shù)控機(jī)床,操作人員需要應(yīng)用數(shù)控編程來實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制,因此數(shù)控編程這一塊就顯得尤為重要了,對(duì)零件加工的精度影響也很大。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
首先,數(shù)控編程就當(dāng)應(yīng)當(dāng)確定編程的原點(diǎn),其原點(diǎn)選擇是否恰當(dāng),影響精密五金加工的精度,其可以避免因尺寸換算導(dǎo)致的加工誤差;其次,操作人員需要做好編程系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理工作,其合理程度影響精密零部件輪廓軌跡的精度;此外,在這一環(huán)節(jié)還要做好編程的節(jié)點(diǎn)計(jì)算,進(jìn)而選擇正確的加工路路線;最后,操作人員要選擇適當(dāng)?shù)牟逖a(bǔ)方式,進(jìn)而減少對(duì)到一定數(shù)量時(shí),機(jī)床就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位和移動(dòng)的現(xiàn)象,進(jìn)而影響精密五金加工的精度。
在零部件加工的過程中,有一部分的工作是由操作人員人工完成,如切割和打磨等,這一塊不可避免地會(huì)有一定程度的偏差,從而導(dǎo)致精密機(jī)械零件加工時(shí)也會(huì)出現(xiàn)幾何精度的誤差。刀具的精度會(huì)影響零件的精度,刀具在進(jìn)行切削時(shí),刀面和刀刃會(huì)與零件產(chǎn)生摩擦,久而久之,刀具就會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損,在磨損面積較大時(shí),刀具和零件之間的摩擦值就會(huì)增加,刀具在切削工作中的振動(dòng)幅度將會(huì)增大,導(dǎo)致精密五金加工件切割的形狀發(fā)生變化。
為了解決這一問題,技術(shù)人員需要提高刀具的耐磨程度和安裝精度,在日常的使用過程中,加大對(duì)刀具的養(yǎng)護(hù)和維修力度,在其中應(yīng)用補(bǔ)償裝置對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)償,此外機(jī)床在精密機(jī)械零件加工過程中處于不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),主軸在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)現(xiàn)現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差,在主軸偏離標(biāo)準(zhǔn)軸線的情況下,零件加工的相對(duì)位置將會(huì)發(fā)生變化,進(jìn)而影響零件表面的平整程度,導(dǎo)致零件精度出現(xiàn)誤差。為了解決上述問題,操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床的主軸安裝工作,并在日常加工中及時(shí)保養(yǎng)主軸,定期調(diào)整其運(yùn)轉(zhuǎn)位置。以上資訊來源于東莞時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司
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