一個精密機械零件加工好后，無論是加工過程中，還是加工好的成品，我們都需要檢測到方方面面，這其中除了尺寸需要滿足公差要求外，圓柱類的精密零部件，同軸度的要求也是挺高的。它屬于形位公差，需要利用三坐標(biāo)測量機進(jìn)行檢測，不僅直觀方便，而且測量結(jié)果精度高。但在實際測量工作中，有時會出現(xiàn)測量結(jié)果誤差大，不能反應(yīng)精密零部件真實的同軸度誤差。
對此，我們進(jìn)行了分析研究，造成誤差的原因是基準(zhǔn)軸本身出現(xiàn)了偏離，為此我們采用以下方法來減小或避免測量誤差。
1. 改測機械零件加工件同軸度為測直線度：適用于較短的工件檢測?？梢愿臏y同軸度為測直線度，此種情況下軸心偏移對裝配影響最小，軸心偏移的測量實際就是測量軸心連線的直線度。方法是：分別在兩個小圓柱上測幾個截面圓，然后選擇了這幾個圓，利用這幾個圓心建立一條直線，在三坐標(biāo)測量機上測量這條直線的直線度，可用該機械零件加工件同軸度的公差值當(dāng)作直線度公差值來判斷零件是否合格，這種方法工作截面越短，效果越好。
2. 增加基準(zhǔn)截面間的距離：當(dāng)被檢工件基準(zhǔn)軸和孔相對較長時，在測量基準(zhǔn)時，盡量加大在第一截面和第二截面間的距離，由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏高引起的測量誤差，若基準(zhǔn)足夠長，同時基準(zhǔn)與被檢截面較近，人為誤差就自然消失了。
3. 建立公共軸線：在基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱上測中截面，其中截面連線作為公共軸線，然后分別計算基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱公共軸線的同軸度，取其最大值作為該軸線與基準(zhǔn)圓柱端面，端面為另一基準(zhǔn)面的垂直度，間接地判斷公共軸線是否正確，如果超出公差范圍，說明孔或軸與端面不垂直，即使同軸度測量合格，該零件也算不合格，可能由于機床的精度達(dá)不到要求或零件裝夾不正以及零件加工時切削參數(shù)不合理造成。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司。
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