cnc數(shù)控車床和cnc數(shù)控銑床不但自動化程度高，而且加工出來的零件精度也高，進行精密機械零件加工批量生產(chǎn)很有優(yōu)勢，不僅效率很高，而且安全系數(shù)高。如今中大型的機械加工廠家都會配備這些設備了。
它們的工作過程有相似的地方，只是加工工件的形狀范圍不同，總結一下，主要是以下四個步驟：
1.根據(jù)客戶提供的加工圖紙編制好程序；
2.將設置好加工程序將其輸入到數(shù)控車床或數(shù)控銑床設備里面，等待發(fā)布命令指定系統(tǒng)進行工作；
3.接受到指令后，伺服系統(tǒng)開始自動運轉，啟動整個機加工動作，驅動車床或銑床進行精密機械零件加工；
4.受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進行數(shù)控轉動，各個工序會有序地進行，加工出符合要求的精密零部件。
既然數(shù)控車床和銑床加工的精度這么高，那在進行加工過程中，有哪些因素會直接影響著它呢？
首先是機器自身精度系統(tǒng)是否為很好的配置，這個將直接影響著數(shù)控機床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都會對數(shù)控機床的精度造成影響， 所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是保證精密零部件加工表面精度的基礎 。
對刀與測量誤差也同樣影響零件加工的精度。精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規(guī)范的軌跡產(chǎn)生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具對應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進給量這三個切削要素不同的使用方法也會導致精密機械零件加工表面精度的不同，根據(jù)零件的加工要求的不同，對效率、精度的不同要求選擇不同的加工方法。
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