在非標(biāo)精密零件加工中，供應(yīng)商商一般按照客戶來圖或者來樣進(jìn)行工程評審，報(bào)價(jià)，并由技術(shù)工程師編寫工藝流程，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)購置工藝所需要的材料，特殊刀具、工具，夾具，生產(chǎn)文員根據(jù)圖紙與材料配好，按工藝流程安排加工工序。
那么非標(biāo)精密零件加工工藝中首先是檢查材料規(guī)格是否符合圖紙的要求，一些需要磨床加工的工藝腳要留出其部分，攻牙，淬火，磨床，線切割，電火花，內(nèi)外圓磨，慢走絲，表面處理，QA等等。在加工中的每一步要達(dá)到圖紙的要求，進(jìn)行QA檢驗(yàn)然后確認(rèn)進(jìn)入下一步工藝程序，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)及時(shí)退回，不僅要保證效率還注重專業(yè)的品質(zhì)。
在非標(biāo)精密零件加工中，一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排精密機(jī)械零部件加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，然后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。以上資訊由專注15年工裝夾治具、非標(biāo)精密零件加工的時(shí)利和機(jī)電設(shè)備公司提供。更多資訊請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.qasb.cn/dgweb-95013.html
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